Cos'è il tubo di plastica?

Tubi di plastica sono prodotti tubolari realizzati con polimeri ad alto peso molecolare attraverso processi di stampaggio come estrusione, stampaggio a iniezione, stampaggio a caldo ed elettrofusione. Rispetto ai tradizionali tubi metallici, i tubi in plastica presentano vantaggi significativi in ​​termini di peso, resistenza alla corrosione, facilità di lavorazione e durata e sono stati ampiamente adottati in numerosi settori tra cui approvvigionamento idrico, drenaggio, chimico, farmaceutico, fotovoltaico e dei semiconduttori. Di seguito, elaboreremo i tubi in plastica da tre dimensioni: proprietà dei materiali, classificazione e supporto tecnologico, evidenziando anche la competitività principale di Jiangsu Leiting Precision New Materials Co., Ltd.

Proprietà dei materiali: vantaggi dei polimeri ad alto peso molecolare

1. Serie in polietilene (PE).
Utilizzando polietilene lineare a bassa densità (LLDPE) o polietilene ad alta densità (HDPE) come materiale di base, questi tubi presentano una disposizione regolare della catena molecolare e possiedono un'eccellente resistenza agli urti, alle basse temperature e alla corrosione chimica. Sono comunemente utilizzati nell'approvvigionamento idrico urbano, nella trasmissione del gas e nei sistemi di drenaggio sotterraneo.

2. Serie di cloruro di polivinile (PVC): aggiungendo plastificanti, stabilizzanti e altri additivi, i tubi ottengono flessibilità e resistenza agli agenti atmosferici. Il PVC-U (non plastificato) è adatto per acqua potabile e acqua industriale; Il PVC-C (plastificato) è comunemente usato per le acque reflue e gli scarichi.

3. Serie in polipropilene (PP): i tubi PP-R (hot melt) eccellono nella resistenza alle alte temperature (fino a 95 ℃) e nella resistenza chimica, rendendoli adatti al trasporto di acqua calda, vapore e alcuni mezzi chimici.

4. Altri materiali ad alte prestazioni: come tubi compositi in poliammide (PA) e tubi rivestiti in politetrafluoroetilene (PTFE), che forniscono soluzioni specializzate per condizioni di corrosione estrema o alta pressione.

5. Le caratteristiche comuni di questi materiali polimerici includono: leggerezza (densità circa 0,9-0,95 g/cm³), resistenza alla corrosione (praticamente non influenzata da acidi, alcali e sali), facilità di lavorazione (consentendo hot melt, elettrofusione e connessioni meccaniche) e lunga durata (50-100 anni), che li rendono i materiali preferiti nei moderni sistemi di tubazioni.

La serie Plastic Pipe è adatta per i sistemi di acqua potabile?

1. Approvazione standard nazionale: GB/T13663.5-2018 stabilisce chiaramente che i sistemi di tubazioni in polietilene (PE) possono essere utilizzati nei sistemi di distribuzione dell'acqua potabile per uso generale in condizioni di temperatura dell'acqua ≤40℃ e pressione di esercizio ≤2,0MPa.

2. Compatibilità con gli standard internazionali: ASTM D3035-21 conferma ulteriormente che i tubi in plastica PE, a condizione che soddisfino le specifiche corrispondenti, possono essere utilizzati in sicurezza nei sistemi di acqua potabile e non potabile.

3. Vantaggi aziendali: Jiangsu Leiting utilizza materie prime e processi conformi agli standard GB/T13663.5 e ISO4427-5. I suoi prodotti hanno superato numerosi test nazionali e internazionali, soddisfacendo i requisiti di igiene dell'acqua potabile e adatti alle esigenze di approvvigionamento idrico di residenze di fascia alta, edifici commerciali e parchi industriali.

Come ottenere l'isolamento locale per la manutenzione in una rete Plastic Pipe Series?

1. Configurazione della valvola di isolamento: l'installazione di valvole di isolamento elettrosaldabili o meccaniche nei nodi chiave della rete di condutture consente la chiusura rapida delle sezioni locali senza compromettere la fornitura idrica complessiva, consentendo una manutenzione sicura.

2. Disposizione della valvola segmentata: le valvole di isolamento sono installate circa ogni 100 m e funzionano in combinazione con un sistema di monitoraggio automatizzato per ottenere la chiusura remota e lo scarico della pressione, riducendo i rischi associati al funzionamento manuale.

3. Processo di manutenzione: dopo aver chiuso le valvole adiacenti a monte e a valle, vengono eseguiti lo spurgo locale, il lavaggio e la sostituzione delle sezioni di tubo danneggiate. Dopo il completamento, le valvole vengono gradualmente ripristinate e vengono condotti test di pressione per garantire l'integrità del sistema.

4. Forza dell'azienda: l'azienda possiede capacità complete di ricerca e sviluppo e produzione di valvole, che le consentono di fornire soluzioni di isolamento locale personalizzate per soddisfare le esigenze di manutenzione rapida di settori esigenti come quello dei semiconduttori, del fotovoltaico e dei prodotti farmaceutici.

Come prevenire il degrado delle prestazioni delle serie di tubi in plastica a causa della luce solare, del gelo e della contaminazione?

1. Trattamento di resistenza ai raggi UV: l'aggiunta di assorbitori UV o stabilizzatori di luce al materiale del tubo e l'utilizzo di un rivestimento protettivo esterno migliora significativamente la resistenza agli agenti atmosferici delle tubazioni esterne, prevenendone l'invecchiamento e la fragilità.

2. Misure antigelo: nelle regioni a bassa temperatura, utilizzare tubi in PE-RT o HDPE con formulazioni resistenti alle basse temperature e preriscaldare le sezioni del tubo prima della posa, utilizzando manicotti isolanti o aggiungendo strati isolanti per prevenire espansione e fessurazioni causate dal congelamento.

3. Strategia di prevenzione dell'inquinamento: prima e dopo la costruzione vengono eseguite pulizie e disinfezioni rigorose. I tubi vengono sciacquati con acqua potabile e poi immersi in una soluzione disinfettante contenente 20-30 mg/L di cloro disponibile per 24 ore. Vengono quindi nuovamente lavati fino a quando non soddisfano gli standard dell'acqua potabile prima di essere utilizzati.

4. Supporto tecnico aziendale: Jiangsu Leiting ha brevettato la sua formula anti-invecchiamento UV nella formulazione del materiale e ha superato numerosi test antigelo e anticorrosione, fornendo ai clienti soluzioni di tubi stabili a lungo termine.

Quali trattamenti superficiali sono richiesti per la serie di tubi in plastica prima dell'installazione?

1. Test della pressione dell'acqua: la pressione del test è 1,5 volte la pressione di esercizio (non inferiore a 0,8 MPa) e viene eseguita 24 ore dopo l'incollaggio per verificare le prestazioni di tenuta dei giunti.

2. Lavaggio: i tubi vengono lavati con acqua potabile con una portata di ≥ 0,8 m/s per garantire che non rimangano impurità residue all'interno.

3. Disinfezione: i tubi vengono immersi in una soluzione disinfettante contenente 20-30 mg/l di cloro disponibile per 24 ore, quindi lavati nuovamente finché l'effluente non soddisfa gli standard dell'acqua potabile.

4. Ispezione e registrazione Dopo aver completato i passaggi precedenti, registrare i parametri chiave come la pressione di prova, la portata di risciacquo e la concentrazione di disinfezione per formare un rapporto di consegna completo per una facile tracciabilità e gestione della qualità in seguito.