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Chi siamo
Jiangsu Leiting Precision New Materials Co, Ltd
Jiangsu Leiting Precision New Materials Co, Ltd
Jiangsu Leiting Precision New Material Co., Ltd. (ex Jiangsu Haobo Plastic Industry Co., Ltd.) è la Cina Fornitore di altri accessori OEM e Fabbrica all'ingrosso di altri accessori, situata al n. 55 di Haichuan Road, Zona High-Tech di Dongtai City, provincia di Jiangsu. Fondata nel 2008, l'azienda occupa ora un'area di 19.980 metri quadrati, con un investimento totale di 110 milioni di RMB nel suo nuovo stabilimento.
Siamo specializzati nell'applicazione di tubazioni per pannelli solari, semiconduttori, industria chimica, metallurgica, ambientale, biochimica, acquari/marina e farmaceutica. Il nostro obiettivo è affermarci come impresa high-tech che integra produzione e vendita di varie valvole, raccordi per tubazioni e tubi, oltre a introdurre innovazioni tecnologiche nell'industria delle valvole. Al dicembre 2024, abbiamo 81 brevetti, inclusi 36 brevetti di invenzione, 36 brevetti per modelli di utilità e 9 brevetti per disegni industriali.
Guidati dalla nostra filosofia di ricerca e sviluppo 'La tecnologia crea il futuro', dal nostro principio di qualità 'La qualità crea il mercato' e dal nostro principio di marketing 'Il marchio crea valore', rimaniamo impegnati nell'innovazione e nel fornire servizi completi di alta qualità ai clienti di tutto il mondo.
Certificazioni
  • Certificato d'Onore per Integrity Manager
  • Certificato d'onore per imprenditori integri
  • Unità dimostrativa di gestione dell'integrità di livello AAA
  • Certificato di rating del credito aziendale AAA
  • Unità di integrità del servizio di qualità AAA
  • Impresa affidabile e rispettosa dei contratti di livello AAA
  • Rapporto di ispezione nazionale Lei Ting PPH Gomito D63
  • Rapporto di ispezione nazionale Lei Ting Tubo PPH D63
  • Una valvola a farfalla di posizionamento plug-in
  • Una valvola di unione di compensazione azionata in modo elastico
  • Una valvola a farfalla con blocco della pressione
  • Un tubo quadrato di tipo flottante con regolazione fine
Notizia
Altri accessori Conoscenza del settore

Quali sono i metodi di installazione per i raccordi per tubi in plastica Altri accessori ?

1. Fusione termica (fusione a caldo): utilizzando un dispositivo di riscaldamento elettrico, le estremità del tubo vengono riscaldate fino al punto di fusione, consentendo alle due sezioni del tubo di unirsi rapidamente ad alta temperatura e quindi raffreddarsi naturalmente per formare un giunto resistente. Adatto per materiali come PVC e PE.

2. Elettrofusione (saldatura per elettrofusione): l'interno del tubo in polietilene viene riscaldato dalla corrente elettrica, provocando una fusione localizzata. Vengono quindi inseriti i raccordi elettrosaldabili, ottenendo una connessione ad alta resistenza e senza perdite. Comunemente utilizzato per condotte di grande diametro.

3. Collegamento tramite solvente (collegamento adesivo): speciali adesivi solventi vengono utilizzati per formare legami chimici sulle estremità dei tubi e sulle superfici dei raccordi. Semplice da usare, adatto per raccordi per tubi in PVC nei sistemi di approvvigionamento idrico.

4. Anello di tenuta filetto/dado meccanico: i raccordi vengono assemblati rapidamente utilizzando filettature o dadi con anelli di tenuta, facilitando lo smontaggio e la manutenzione. Comunemente utilizzato per raccordi per tubi in PP e in applicazioni che richiedono sostituzioni frequenti.

Come determinare se gli altri accessori per raccordi per tubi in plastica sono di qualità accettabile?

1. Aspetto e integrità della superficie: ispezionare i raccordi per individuare eventuali crepe, graffi o deformazioni. La superficie deve essere liscia, priva di macchie d'olio e priva di residui di adesivo; un aspetto scadente può portare al fallimento della tenuta.

2. Certificati dei materiali e rapporti di prova: richiedere certificati di prodotto, rapporti di ispezione dei materiali e certificati adesivi per garantire che le materie prime soddisfino gli standard nazionali o di settore.

3. Test di tenuta e tenuta: dopo l'incollaggio o la saldatura, condurre test di pressione o pressione dell'acqua per verificare eventuali perdite. Le perdite sono spesso causate da incollaggi irregolari, superfici non pulite o adesivi inefficaci.

4. Registrazioni del processo di installazione: conservare registrazioni in loco di processi chiave come taglio, raschiatura, pulizia, riscaldamento e incollaggio per facilitare il tracciamento dei problemi di qualità e il controllo del processo.