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Chi siamo
Jiangsu Leiting Precision New Materials Co, Ltd
Jiangsu Leiting Precision New Materials Co, Ltd
Jiangsu Leiting Precision New Material Co., Ltd. (ex Jiangsu Haobo Plastic Industry Co., Ltd.) è la Cina Fornitore di raccordi β-PPH OEM e Fabbrica all'ingrosso di raccordi β-PPH, situata al n. 55 di Haichuan Road, Zona High-Tech di Dongtai City, provincia di Jiangsu. Fondata nel 2008, l'azienda occupa ora un'area di 19.980 metri quadrati, con un investimento totale di 110 milioni di RMB nel suo nuovo stabilimento.
Siamo specializzati nell'applicazione di tubazioni per pannelli solari, semiconduttori, industria chimica, metallurgica, ambientale, biochimica, acquari/marina e farmaceutica. Il nostro obiettivo è affermarci come impresa high-tech che integra produzione e vendita di varie valvole, raccordi per tubazioni e tubi, oltre a introdurre innovazioni tecnologiche nell'industria delle valvole. Al dicembre 2024, abbiamo 81 brevetti, inclusi 36 brevetti di invenzione, 36 brevetti per modelli di utilità e 9 brevetti per disegni industriali.
Guidati dalla nostra filosofia di ricerca e sviluppo 'La tecnologia crea il futuro', dal nostro principio di qualità 'La qualità crea il mercato' e dal nostro principio di marketing 'Il marchio crea valore', rimaniamo impegnati nell'innovazione e nel fornire servizi completi di alta qualità ai clienti di tutto il mondo.
Certificazioni
  • Certificato d'Onore per Integrity Manager
  • Certificato d'onore per imprenditori integri
  • Unità dimostrativa di gestione dell'integrità di livello AAA
  • Certificato di rating del credito aziendale AAA
  • Unità di integrità del servizio di qualità AAA
  • Impresa affidabile e rispettosa dei contratti di livello AAA
  • Rapporto di ispezione nazionale Lei Ting PPH Gomito D63
  • Rapporto di ispezione nazionale Lei Ting Tubo PPH D63
  • Una valvola a farfalla di posizionamento plug-in
  • Una valvola di unione di compensazione azionata in modo elastico
  • Una valvola a farfalla con blocco della pressione
  • Un tubo quadrato di tipo flottante con regolazione fine
Notizia
Raccordi β-PPH Conoscenza del settore

What are the key points of installation and welding processes for β-PPH Fittings?

1. Surface Cleaning and Cut Quality

Before installation, oil, dust, and rust must be thoroughly removed from the surfaces of pipes and fittings to ensure a clean contact surface.

Pipe ends must be cut squarely using a specialized cutting tool to ensure a perpendicular, burr-free end face for optimal interlocking strength.

2. Selection of Appropriate Connection Method

For β-PPH materials, two methods can be used: hot-melt welding (electrofusion) or adhesive bonding. Hot-melt welding is the most commonly used process, achieving a leak-free and reliable connection.

3. Key Welding Process Parameters

Heating Temperature: Generally controlled between 210℃ and 230℃ to ensure the material is fully softened without thermal degradation.

Pressure Holding Time: Maintain pressure for 8–12 seconds after heating to allow the melt to fully fill and form a uniform weld.

Cooling: Allow to cool naturally for at least 30 seconds after welding to avoid rapid cooling that could cause internal stress.

4. Quality Inspection and Leak Prevention Measures

After welding, conduct an airtightness test (such as helium leak detection or hydrostatic test) to confirm there are no leaks before putting the pipe into use.

Inspect the weld for bubbles, cracks, or incomplete fusion; re-weld if necessary.

How to select the specifications of β-PPH Fittings based on media type, working pressure, and temperature?

1. Media Corrosivity

For corrosive media such as strong acids and alkalis, thicker wall fittings or corrosion-resistant β-PPH modified materials should be used to resist chemical attack.

For neutral or weakly corrosive media (such as pure water and steam), standard wall thickness fittings can be used.

2. Matching Working Pressure and Temperature

The long-term working temperature range of β-PPH pipes is -20℃ to +100℃, and the short-term maximum withstand temperature is 110℃. Increased temperature significantly reduces pressure resistance; the maximum working pressure (MOP) at 60℃ is approximately 50% of the nominal pressure. When selecting a pipe fitting, the design pressure (usually 1.25 times the highest working pressure) should be considered, along with a temperature correction factor, to ensure that the fitting does not exceed the material's pressure resistance limit under actual operating conditions.

3. Wall Thickness and Nominal Size

Select the appropriate nominal diameter (DN) and wall thickness (PN) based on the viscosity, flow rate, and system pressure drop requirements of the medium.

For high-pressure and low-temperature environments, PN16 and above with thicker walls are recommended; under normal temperature and pressure, PN10–PN12 is sufficient.

4. Influence of Installation Method on Selection

Hot-melt welding has relatively relaxed requirements on pipe wall thickness, but welding quality must be ensured; flange connections have higher requirements on pipe wall thickness and require matching with appropriate flange thickness and bolt specifications.